2025年1月16日（rì）晚上5点28分（fèn），洛阳1xBET和顺祥机械有限公司（sī）2024年生（shēng）产销售总结大会在（zài）伊川县丽都（dōu）大酒店（diàn）三楼顺利召开！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司（sī）起始（shǐ）至今（jīn）8年历程，从最初年销售额700万到（dào）今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些（xiē）优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经（jīng）理张桥梁（先生）的充（chōng）分肯定和（hé）高（gāo）度赞扬，并依（yī）次对（duì）于2025年的目标制定（dìng），具体实（shí）施步骤做出进一步的安排。      大会还由销售顾问（wèn）侯老师（shī）和张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（磨具（jù）巴），田中玉（造型巴）朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁（bān）发（fā）了荣誉证书和（hé）现（xiàn）金奖励。      最后，董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（qiáng）带领（lǐng）大家共同展（zhǎn）望美好的（de）2025年，销售部，后勤部，车（chē）间（jiān）生产各（gè）个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将到来的（de）2025年增强信心。

对于（yú）强度、塑性和韧性要求（qiú）更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢（gāng）件（jiàn）的产量（liàng）仅（jǐn）次（cì）于（yú）铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。　　一、按照化学（xué）成分铸（zhù）钢可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素铸钢应用最广，占铸（zhù）钢总产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一（yī）般的，低（dī）碳钢（gāng）ZG15的熔点较（jiào）高（gāo）、铸造性能差，仅用于制（zhì）造电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于（yú）各类（lèi）铸铁的综（zōng）合性能，即（jí）强（qiáng）度高、有（yǒu）优良的塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状复杂、强（qiáng）度和韧（rèn）性要求（qiú）高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等（děng），是碳素铸钢中应（yīng）用最多的（de）一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的（de）好，但其塑性和韧性（xìng）较差，仅用于（yú）制造少数的耐磨（mó）件（jiàn）。 　　2、合金铸钢（gāng） 　　根据（jù）合金元素总（zǒng）量的多少，合金铸（zhù）钢可分为两低合金（jīn）钢和高合金钢大类。 　　（1）低（dī）合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰（měng）系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机（jī）工作（zuò）缸和水（shuǐ）轮机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮（lún）和高强度轴等重要受力（lì）零（líng）件。 　　（2）高合（hé）金铸（zhù）钢，具有耐（nài）磨、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下使用的（de）零（líng）件，如（rú）挖掘机的抓斗前壁和抓斗（dòu）齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于制（zhì）造化工、石油、化（huà）纤（xiān）和食品等设（shè）备上的零件。 　　二（èr）、铸钢的铸造工艺特（tè）点 　　铸钢的机械性能（néng）比铸铁（tiě）高，但其铸造性能却比（bǐ）铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较（jiào）高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢（gāng）水的流动（dòng）性差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸（zhù）铁复（fù）杂的（de）工艺措施（shī）： 　　1、由于钢液的流动（dòng）性（xìng）差，为防止铸钢（gāng）件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注系统的结构（gòu）力求简单、且截面尺寸比铸（zhù）铁（tiě）的大（dà）；采用干铸型（xíng）或热铸型；适（shì）当提（tí）高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注（zhù）温度高，钢水的过（guò）热度大、保持液态的时间长，流动性可得（dé）到（dào）改善。但是浇温过（guò）高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形状（zhuàng）复杂的（de）铸件（jiàn），其浇注（zhù）温度约为（wéi）钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢（gāng）的收（shōu）缩（suō）大大超过铸（zhù）铁（tiě），为防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工（gōng）艺（yì）上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝（níng）固。 　　此外，为（wéi）防止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应（yīng）使其壁（bì）厚均匀、避（bì）免尖（jiān）角和直角结（jié）构、在铸型用型砂中（zhōng）加锯末、在（zài）型芯（xīn）中（zhōng）加焦炭、以及采用空心型（xíng）芯和油砂芯等来改（gǎi）善砂型或型芯的退（tuì）让性（xìng）和透气（qì）性。 　　铸钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇注温度也高（gāo）。高温下钢水与铸（zhù）型材料（liào）相互（hù）作（zuò）用（yòng），极易产（chǎn）生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用（yòng）耐火度较（jiào）高的人造（zào）石英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流（liú）动（dòng）性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或快干（gàn）型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 　　三、铸钢件的热处（chù）理 　　铸钢件（jiàn）均应在热处理后使用。因为铸态下的（de）铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和（hé）缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性（xìng）和韧性（xìng）大大降低。 　　为细（xì）化晶粒、均匀组织及（jí）消（xiāo）除内应力，铸钢件（jiàn）必须进（jìn）行（háng）正火或退火处理。正火处理（lǐ）后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所（suǒ）以应用较（jiào）多。但由于（yú）正火处理会引起较退火大的内应力（lì），只适用（yòng）于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却（què）时不易开裂。为减（jiǎn）小内（nèi）应（yīng）力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能（néng）进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂（liè）。 　　四、铸（zhù）钢（gāng）的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平炉的特点是（shì）容量大（dà）、可（kě）利用废钢作（zuò）原料（liào）、能准确（què）控制钢的成分并能熔（róng）炼优（yōu）质钢及低合金钢（gāng），多用（yòng）于熔炼质量要求（qiú）高的、大型铸钢件（jiàn）用的钢液（yè）。 　　三相电弧炉（lú）的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料（liào）的要求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸钢件的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔炼各种（zhǒng）高级合金（jīn）钢和碳含（hán）量极低（dī）的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金元素烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量高（gāo），即杂（zá）质含量（liàng）少（shǎo）、夹杂少（shǎo）。 

        热烈祝贺，在2024年九亿集团（tuán）年度总结中，1xBET和顺祥机械被评为“2024年年度优（yōu）秀供应商”该荣誉的获得（dé）离不开董事长侯（hóu）战强，总经理（lǐ）张桥梁的英（yīng）明领（lǐng）导，离不开全体员工的共同努力，更（gèng）离不开全体员工（gōng）家（jiā）属的大（dà）力支持，希望在（zài）新（xīn）的一年里（lǐ）全体1xBET和顺祥人（rén）共同（tóng）努力，再创辉煌（huáng）！

铸件在生产过程（chéng）中由（yóu）于操（cāo）作工艺或（huò）者经验的问（wèn）题，都会（huì）导致铸件出现缺陷，这时（shí）候为（wéi）了使铸件能够（gòu）达（dá）到使用标准，减少损失（shī）浪费，往（wǎng）往会对缺陷进（jìn）行（háng）修（xiū）复，那修复方法都有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）呢？       一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续（xù）加工，且没（méi）有特（tè）殊的强（qiáng）度硬度要求。这类（lèi）铸件附加值比较低（dī）。      二（èr）、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生产（chǎn）中遇到的铸造缺陷。焊（hàn）补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达（dá）到（dào）母（mǔ）材的标准，且操作简单，焊补效（xiào）率高，受到许多（duō）厂家（jiā）的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大体有以下（xià）几种：      电焊机：铸铁（tiě）、铸（zhù）钢（gāng）件焊补多（duō）采用的传统方（fāng）式。      优点：修复（fù）大缺陷，效（xiào）率高。      缺点：焊后焊（hàn）点上硬度（dù）过高，内（nèi）部有应力（lì），容易（yì）产生裂纹，一般（bān）还（hái）需要退火热处理才（cái）可以满（mǎn）足加（jiā）工要求（qiú）。且因焊接（jiē）条件限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩（yà）弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复（fù）厂家，也采（cǎi）用（yòng）该焊机修复模（mó）具缺陷。      1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教（jiāo）高（gāo）。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池（chí）边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生热变形。操（cāo）作技术要（yào）求较高。      三、冷焊机：是（shì）21世纪初新诞生的修复（fù）技术，因焊补过（guò）程中工件产生热量极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊机应用方向和技术（shù）都得（dé）到了（le）很大的发（fā）展（zhǎn），已经在（zài）修复市场占有（yǒu）很大的份额。按（àn）照修补产（chǎn）品（pǐn）分类有：贴（tiē）片机和电（diàn）火（huǒ）花堆焊修复（fù）机。     贴片机：采（cǎi）用（yòng）瞬间高频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表（biǎo）面（miàn），每次粘贴厚度（dù）最大（dà）等同与焊片（piàn）厚度，焊（hàn）接质量取决（jué）于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模具市场具有一定影响力。该（gāi）机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷（lěng）焊机（jī），共同（tóng）的缺点是，焊补效（xiào）率（lǜ）不（bú）如电（diàn）焊机和（hé）氩弧焊（hàn）机高，但在修（xiū）复毫米级（jí）缺陷和加工面缺陷时，其突出的（de）优势（shì）使人（rén）们更（gèng）青睐于选（xuǎn）择冷焊（hàn）。

1xBET和顺祥公司推出针对90后及00后（hòu）的（de）人才培养计划，该（gāi）计划每年投入3万至20万元资金（jīn），旨（zhǐ）在树（shù）立员工职（zhí）业理（lǐ）想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵（hán）盖（gài）专业知识（shí）与（yǔ）岗位技能，确（què）保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个月（yuè）举行一次例会，以加强沟（gōu）通（tōng）与（yǔ）协作；今天举行挂牌仪式，由（yóu）张总担任（rèn）组长（zhǎng）亲自挂（guà）牌（pái），办公室主任（rèn）郝毅康负责具体事（shì）务。同时，公司还将（jiāng）聘（pìn）请行（háng）业专家进行指（zhǐ）导（dǎo）培（péi）训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的机械（xiè）制（zhì）图基础、较强的（de）计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和（hé）计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青年人（rén）才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工艺和质量（liàng）控制意（yì）识的青年人才，确保（bǎo）产品的质量和生产效（xiào）率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独（dú）立进行各（gè）工序（xù）设计、制造、维修和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具（jù）备（bèi）较高操作技能和安全（quán）意识（shí）的青年人才，降低生产过程中的安全事故风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基（jī）本概念、基本（běn）原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训（xùn）和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺（yì）流程、质量控制方（fāng）法等（děng）；              4. 模具设计与制（zhì）造（zào）：模具设计原理、结构（gòu）分析、材料选用（yòng）、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注（zhù）：金属材（cái）料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见（jiàn）问题（tí）处（chù）理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面（miàn）处理、质（zhì）量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门培训等（děng）。三、教（jiāo）学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒（méi）体课件（jiàn）、实物演示、案（àn）例（lì）分（fèn）析等多种方式（shì）进行（háng）讲解，使学（xué）员能（néng）够全面理解知识点（diǎn）；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方（fāng）式，让学员亲自操作（zuò）设备，增强动（dòng）手能力和实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业（yè）实际生（shēng）产案例，让学（xué）员参（cān）与（yǔ）项（xiàng）目实施，提高分析和（hé）解决问题的能力；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验、作业（yè）提（tí）交、项目成果展示等多种方式，对学（xué）员的学习（xí）效果进行综合（hé）评（píng）价。 四、培训周期 培训周（zhōu）期为（wéi）6个（gè）月（yuè），分为两个阶段进行。第（dì）一（yī）阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习（xí）和实践操作练习阶段；第二阶段（duàn）（第4-6个月（yuè））为（wéi）专业课程学习和（hé）项目实践阶段。 五、后（hòu）续发展与跟踪 1. 培训结束（shù）后，为（wéi）学员提供一定期限的实践（jiàn）机会，以便（biàn）于将所（suǒ）学知识应用于实（shí）际工作（zuò）中；2. 定期（qī）关注学员（yuán）的工作表现和发展（zhǎn）情况（kuàng），及时给（gěi）予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异（yì）成绩的学员（yuán）给予表彰和奖励，激发他们（men）的工作热情和创新精神。  本青年人才陪跑计划旨在全面（miàn）提高1xBET和顺祥（xiáng）青年（nián）人才的技能和素质（zhì），为企业的发展提（tí）供（gòng）有力（lì）的人才保障。我们将不断优（yōu）化课程设置和教（jiāo）学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的铸造人（rén）才，作为扩（kuò）大生产后车间中层管理（lǐ）及推进数字化改造干部储备人才，推动1xBET和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日1xBET和顺祥90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯（bēi）、直浇道、横（héng）浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭（bì）结（jié）合严（yán）密（mì）。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装（zhuāng）箱者（zhě）一定要精心操作，把好各关口。任（rèn）何一个（gè）薄弱环节或疏忽都会造（zào）成此类缺陷。②浇注系（xì）统（tǒng）多（duō）刷一遍涂（tú）料以增强其强度。③涂料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在运输、装填（tián）砂、震动时都会（huì）出现破坏（huài）、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度（dù）要小，待（dài）填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂（shā）、尘土等杂物（wù）。⑥浇注时，浇（jiāo）包（bāo）嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属（shǔ）液流经（jīng）开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂（shā）和（hé）杂物可（kě）能性加大（dà），粘砂严重（chóng）。⑧过（guò）快的充（chōng）型速度使冲刷力加大。2、  气孔（kǒng）①浇（jiāo）注温度低（dī），充型（xíng）前（qián）沿金属液不能（néng）使泡沫充分分解汽 化，未分解的残（cán）留物质来不及浮集到上面（miàn）及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留（liú）物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充（chōng）分，液相残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气体（tǐ）排（pái）出受阻，腔内形成反压力（lì），充型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气性（xìng）差或负压不足，砂（shā）子（zǐ）透气（qì）性差，不能及时排除型腔内的气体（tǐ）及残（cán）留物，在充型压力下形成气（qì）孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气（qì）孔和渣（zhā）孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡（wō）流（liú），侵入（rù）空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及浇注系（xì）统之（zhī）间的连（lián）接处密封不好，尤其是（shì）直浇道和（hé）浇口（kǒu）杯。在负压作用下很（hěn）容易形（xíng）成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高，透气性差，负压管道内部堵塞（sāi），造成负压度失真，使（shǐ）型（xíng）腔周（zhōu）围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及（jí）时排出涂（tú）料层而（ér）形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和（hé）负（fù）压度。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以（yǐ）充（chōng）满封闭直浇道（dào）为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇（jiāo）道。浇注速（sù）度，尤其（qí）是在行车提升停（tíng）顿瞬间力求平衡，不（bú）断（duàn）流。进入尾期慢（màn）慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化（huà）残留物有充分时间（jiān）浮（fú）集（jí）到浇冒口中。负压度过（guò）大，加剧金属液渗透粘砂，并（bìng）造成附壁效应（yīng），不利（lì）于（yú）液（yè）相（xiàng）泡沫被（bèi）涂（tú）层（céng）吸（xī）附，生成很多气（qì）孔。适宜的（de）负压是排气的保证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘合（hé）应选（xuǎn）用专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘牢（láo）的情（qíng）况下（xià），用（yòng）量越少越好（hǎo）。尽量（liàng）避免使用汽化（huà）缓慢（màn）的乳胶。