1、  砂眼（或白（bái）灰）

铸件的致（zhì）命缺陷，重则报废。要（yào）做到：

①、 浇（jiāo）口杯、直（zhí）浇道、横浇（jiāo）道、内（nèi）浇道与（yǔ）铸（zhù）件（jiàn）封（fēng）闭结合严密。如不严密（mì），在负压的（de）作用下就会吸（xī）入砂子，所（suǒ）以装箱者（zhě）一（yī）定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一个薄弱环（huán）节或疏忽都（dōu）会造成此类缺陷。

②浇注（zhù）系（xì）统多（duō）刷一遍涂（tú）料以增强其强度。

③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热（rè）抗（kàng）烈性也很重要（yào），因为（wéi）在（zài）运输、装填砂（shā）、震动（dòng）时（shí）都会出（chū）现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱（tuō）落（luò）。

④震实时，开（kāi）始幅度（dù）要小，待填（tián）满砂时再振幅大些。

⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土等（děng）杂物。

⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开（kāi）裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和（hé）杂物可（kě）能性加大，粘（zhān）砂严重。

⑧过快的（de）充型速（sù）度（dù）使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇（jiāo）注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分（fèn）解的残（cán）留物（wù）质（zhì）来不及浮（fú）集到上（shàng）面及冒口中，汽化分解生（shēng）成的气体及残（cán）留物不能及时排出铸型而（ér）凝固在铸件中（zhōng），另外，摸样分解不（bú）充分（fèn），液相残留物会（huì）堵塞涂料（liào）层，使热解气（qì）体排出受（shòu）阻，腔内形成反压力（lì），充型（xíng）流（liú）动（dòng）性下（xià）降，凝固快（kuài）。

②涂料透气性差或负（fù）压（yā）不（bú）足，砂子（zǐ）透气性差（chà），不能及（jí）时排除（chú）型腔内的（de）气体及残留（liú）物（wù），在（zài）充（chōng）型（xíng）压力下形（xíng）成气孔（kǒng）。

③浇（jiāo）注速度慢（màn），浇口（kǒu）杯（bēi）未充满，暴（bào）露直（zhí）浇道卷入空（kōng）气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔。

④浇杯容（róng）量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空（kōng）气生成（chéng）气（qì）孔。

⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及浇注系统之（zhī）间的连（lián）接处密（mì）封不（bú）好，尤其是直浇道和浇口杯。在负（fù）压作用下很容（róng）易形成（chéng）夹砂及气孔。

⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含（hán）量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造（zào）成负（fù）压（yā）度失真，使型（xíng）腔周围的负压值远低（dī）于指示（shì）负压，汽化物不能及时排（pái）出涂料层而（ér）形成气孔或皱皮。

⑦合理的（de）浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺（yì）是以充（chōng）满封闭（bì）直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴露（lù）直浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不（bú）断流。进入尾期慢（màn）慢收（shōu）包，使渣（zhā）、气、及汽化残留物有（yǒu）充（chōng）分时间浮集到浇冒口（kǒu）中。负压度过大，加剧金属液（yè）渗透粘砂，并造成附壁效应，不利（lì）于液相泡沫被涂层吸附（fù），生成很多气孔。适宜的（de）负（fù）压是排气的（de）保证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘（zhān）牢的（de）情况下，用量（liàng）越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的（de）乳胶。